覆膜砂设备生产线-天科利耐高温覆膜砂(图)

模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法：

常见问题一：模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂。

方法：选用合理射砂压力，改善排气系统，提高透气性;或者选用采用低发气覆膜砂。

常见问题二：脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。

方法：改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

常见问题三：芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。

办法：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；

常见问题四：铸件内铁水的凝固速度，导致缩松。

办法：采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

以上就是天科利机械为您整理的关于覆膜砂设备运行中遇到的常见问题和解决方法。

一、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。

二、确保砂机液压，传动及控制等部分，覆膜砂设备生产线，正常完好。

三、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。

四、定期除尘，经常清理设备及设备周围的粉尘，注意经常清理射芯机，防止砂子进入气缸。

五、砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。

六、检测设备轴承，做好定期润滑工作；

七、定期检查紧固件是松动，及时更换破损零件，查看管路漏流以及其它异常现象。