鞍山铁型覆膜砂生产线-天科利提供规划方案

随着铸造新技术的发展，覆膜砂设备生产线得到了广泛的应用，覆膜砂再生设备生产技术也有了很大的提高。将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机***内。砂子在混砂机***内加树脂充分混合均匀至30秒，加增强剂水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

覆膜砂再生设备酚醛树脂关系到砂子强度，增强剂为固化剂，硬脂酸钙加强砂子的流动性，砂子在滚筒加热炉中加热到150℃卸到机盆中加酚醛树脂，混1分钟左右加硬脂酸钙和增强剂水溶液再混1分钟加硬脂酸钙混3分钟卸砂。

由于覆膜砂设备加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，铁型覆膜砂生产线，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。

该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂设备的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

覆膜砂直接成型，不是像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型。树脂砂铸造是利用树脂和固化剂是进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；覆膜砂铸造是了利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、固化剂混制出了覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。

热法覆膜砂设备特点：振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；涣散性好、铸件是表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好，铸件表面平整；高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好。