金华覆膜砂生产线设备砂箱砂铸设备“本信息长期有效”

覆膜砂生产线主要采用英砂为原砂，热塑性酚醛树脂及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是我总结的关于覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。

脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

覆膜砂直接成型,不是像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型。树脂砂铸造是利用树脂和固化剂是进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；立柱与机座部分滑动板、导轨手轮等可左右移动调节，安装模具方便快捷。覆膜砂铸造是了利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、固化剂混制出了覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。

热法覆膜砂设备特点：振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；涣散性好、铸件是表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好。

覆膜砂生产线的常用原砂有哪些？

覆膜砂原砂为主要原料，加入热塑性酚醛树脂，及其他添加剂组成，其中原砂含量占百分之95到99，树脂为百分之1到5，因此，原砂的好坏对产品的性能影响非常大。对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高。常用的矿物砂主要有：石英砂、硅砂、锆砂。覆膜砂射芯机的结构和功能主要由床身、模架、左右模板支架、滑板、翻转模板、上板、立柱、射筒、压紧装置、刮砂装置、气动系统（气源处理件、电磁换向阀、气缸、节流阀等）以及电气控制系统组成。

石英砂：石英砂，它在大约575℃的温度下，晶体结构容易发生变化，引起体积的大幅度增加(膨胀率为1-2%)，这种膨胀会在金属水倒进模或芯时引起尺寸不准确或裂缝。膨胀的程度取决于二氧化硅的含量。二氧化硅含量越高，膨胀越厉害，杂质越多，膨胀越小。但杂质会对其它性质产生不好的影响，如强度等。覆膜砂生产设备主要包括翻斗加料机、砂加热装置、混砂机及筛砂机组成，其加热装置可根据用户的不同要求采用电加热、煤气加热、柴油加热以及燃煤加热方式。

　　硅砂:对二氧化硅要求，铁及有色铸造用砂要求在百分之90以上,铸钢件要求在百分之98以上，含泥量小雨0.3。通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

　　锆砂没有(α--gt;β)晶相转变状态，膨胀率约为0.3，与硅砂相比锆砂具有良好的导热性。但是锆砂的价格高、型号有限，这些方面也限制了它的应用。锆砂主要应用于对质量要求高的铸件。

覆膜砂设备的铸件会因为多种因素影响，出现一些故障，比如：夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们对铸件进行一些修补，让其能够正常的运行。

覆膜砂设备在长时间的使用后，或多或少会出现一些小故障，所以我们就要在平时使用的过程中对设备进行适当的***，尽量让机器变成原来那样迅速、敏捷。

冬季覆膜砂设备气管也要经常查看，里面有气体，注意。所有气路，油路要定期查看***，导柱一周清理一下，在油嘴里***润滑油。却保射芯机的正常运转。二联体的水胡里的油和水都要放净，一免天气寒冷结冻。

确保砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。砂眼是覆膜砂生产线在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一种较常见的铸造缺陷。